製作事例

金型用型棚製作


前回ブログで連載しておりました、金型棚の据え付けへ行ってきました。
こうやって並んで見るとやっぱり大きくて圧巻ですね?

材料の油取りから始まり→何度も確認を重ね→組立てをして→溶接をして→塗装して→据え付け完了!!

形になると、とても達成感を感じられます。
M社様ありがとうございました!!



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油圧昇降機入替工事







静岡県の富士市で油圧昇降機の入替工事をしてきました。
場所も狭く付属設備も多かった為、作業する際は体を小さくしながら作業をし困難でしたが、無事に作業終了!!

客先の皆さんもとても協力的ですごく助かりました。ありがとうございました。


新品の機械はキレイでいいですね~

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M様案件進捗状況 ~第三弾 完成品編~


最終仕上作業に入りました。
溶接も終わり、最終段階の塗装作業!!
簡単そうに見える塗装でも、重なりあったところや内側を塗るのが大変なんです。
細かい所は小バケやミニローラーを使って塗装します。



こちらが、完成品です!!

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M様案件 進捗状況


途中経過第二弾


粗組→部品溶接→対角確認→粗組→組立完成(正面から撮影)→組立完成(側面から撮影)→本溶接中
この様に工程がたーくさんあります!!
これを何度も繰り返し、クレーンで回転させてはまた繰り返しの作業です・・・・エンドレス!!笑


粗組


部品溶接


対角確認


粗組


組立完成


組立完成


本溶接中


従業員総出で頑張っています!!
大変だけど完成品を見るのが楽しみです!!


第三弾も乞うご期待!

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M社様案件


        材料油取り


        バリ取り


        ケガキ


       切断角度確認


        微調整


       高さ確認


         溶接


金型用型棚製作途中経過の様子です。
材料の油取り→バリ取り→ケガキ→切断角度確認→微調整→組立て→高さ確認→溶接
で仮付この様に製作過程が沢山あります。


横4500×奥行1700×高さ2650もある棚が出来上がります!!
重さは2㌧にもなります!!!
金型重量は最大4㌧まで載せられるんです((((;゚Д゚)))))))


どういう物になるのか楽しみです!!!
また、完成までの経過を更新していきますので、お楽しみに~!!

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